Возможности

Сваривание

    «Кардешлер Метал Калип»  использует контактно сварочную машину и автоматизированную систему газовой дуговой сварки металлическим электродом для производства штампованных деталей.

         Мы производим конструкции и детали из углеродистой стали, нержавеющей стали, кислотостойкой стали и алюминия. Каждый проект оценивается индивидуально.

  • Лазерная резка

В сфере технологий лазерной резки наше имя является одним из самых надежных на рынке. Лазерная резка стала востребованным способом изготовления материалов, особенно из металлов, так как имеет преимущества над традиционной механической резкой. 

Особенности «Кардешлер Метал Калип», которые приносят пользу нашим клиентам:

  • Экономически выгодные решения
  • Инновационные технологии
  • Удобство автоматизированной работы
  • Широкий спектр толщины материала
  • Разнообразие материалов
  • Единый источник оборудования
  • Высокая скорость продуктивности
  • Низкие расходы Низкие расходы эксплуатации и технической поддержки

 

  • Листовая штамповка

       

Наше производственное предприятие оснащено прессами , которые способны штамповать от 15 до 250 тонн.  У нас есть полный спектр оборудования для выполнения требований от простых  до очень сложных металлических деталей.

 Наша компания предоставляет все необходимое для того, чтобы соответствовать вашим требованиям и желаниям.

 

  • Моллирование

Компания «Кардешлер Метал Калип» предлагает моллирование для различных отраслей промышленности. Мы специализируемся на формировании листового металла и моллировании деталей для кондиционеров, телекоммуникационные средства, для клиентов по всему миру.

            Прецизионная обработка используется для формирования листового металла в V-образную и  U-образную форму. Гибка металла требует точности, опыта и знаний. Наш инженерно-технический персонал с удовольствием будет сотрудничать с вами и помогать вам  в выборе дизайна.

  • Нанесение защитного покрытия спеканием

     

Процесс нанесения защитного покрытия спеканием состоит из конвейерной ленты, которая транспортирует продукцию через шесть процедур предварительной стадии, следующий шаг проходит через кабину с порошком (где порошок наносится в ручную), и наконец продукция проходит через печь полимеризации, где порошок затвердевает и приобретает привлекательный вид. Вся процедура проходит в полностью автоматическом режиме с робототехникой.          

Порошковое покрытие является экологически чистым методом покраски, не требует растворителей и практически не выделяет токсичных отходов.

Конечным результатом является привлекательной отделки, которая более устойчива, чем стандартное применение красок. Порошковое покрытие используется для создания широкого спектра отделки и текстур, некоторые из которых невозможно достичь с помощью любого другого процесса. Нанесение порошковых покрытий, как правило, завершающий процесс производства деталей. Также мы предлагаем порошковое  покрытие для деталей или изделий, которые поставляется заказчиком.

 

·         Штампы и оборудование для производства

      Мы работаем со всеми распространенными программами, такими как VISI, SolidWorks, чтобы обеспечить бесперебойную связь. Высококвалифицированные инженеры-конструкторы шаг за шагом выполняют инструментарий и готовят     данные из САПР (Система автоматизированного проектирования). В «Кардешлер Метал Калип» все соответствующие технические отделы уже вовлечены на стадии проектирования, так что выполнение является быстрым и процессы изготовления являются оптимальными. Ведь только таким образом мы можем осуществить требования к товарам, вплоть до мельчайших деталей.

В основном мы производим и обеспечиваем следующее:

  • Последовательный штамп с совмещением разнородных операций
  • Инструменты для ручного управления
  • Детали для фрезерной стружки

 

·         Штамп для гибки проволоки

     Мы предоставляем  традиционную проволоку для металлических и  пластиковых ведер. Мы располагаем мягкими и нержавеющими проволоками диаметром  от 091 до 623. Также мы можем предоставить массовое производство, как в короткие, так и в продолжительные сроки, и обеспечить как готовые и незаконченные товары.

Более чем за 10 лет в промышленности и в проектировании своими силами инструментальных оснасток, мы приобрели опыт для производства даже самых сложных индивидуальных конфигураций.